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近日,公司以“強基固本、激發(fā)動(dòng)能”為目標,通過(guò)精益管理聯(lián)合大檢查、“錦智競答,安創(chuàng )未來(lái)”知識競賽及技能提升測試三大舉措,構建“查、學(xué)、考”一體化管理體系,全面夯實(shí)精益基礎,激發(fā)全員活力,為高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。
一、聯(lián)合大檢查:查改結合,筑牢精益根基
由六大部門(mén)(設備、電儀、人事、生產(chǎn)、安全、推進(jìn)辦)組成的聯(lián)合檢查組深入生產(chǎn)一線(xiàn),圍繞“技能提升、6S管理、精益TPM”展開(kāi)全方位核查。
1.技能提升:動(dòng)態(tài)追蹤培訓實(shí)效
人事處通過(guò)抽查培訓記錄、技能矩陣圖更新及現場(chǎng)提問(wèn),驗證培訓成果。某車(chē)間“理論+實(shí)操”培訓模式成效顯著(zhù),技能矩陣動(dòng)態(tài)更新率達100%;但個(gè)別部門(mén)存在專(zhuān)項培訓記錄缺失的問(wèn)題,檢查組要求限期整改并納入考核。
動(dòng)態(tài)追蹤培訓實(shí)效
2.6S管理:從標準到習慣
安全處重點(diǎn)檢查工具定置、標識清晰度及設施維護。7個(gè)抽查區域均達標,但某車(chē)間新增區域未復制6S標準,維持性效果差,要求限期整改。檢查組強調:“6S需通過(guò)常態(tài)化監督實(shí)現長(cháng)效落地。”
從標準到習慣
3.精益TPM:設備管理精細化
設備/電儀處核驗三級巡檢記錄及維護痕跡,現場(chǎng)巡檢呈現良好,以及班組能按計劃執行保養,現場(chǎng)可見(jiàn)保養痕跡,現場(chǎng)也能看到檢修有按照檢修規范化標準執行。但在資料審查中,部分車(chē)間的歷史表單歸檔混亂,技術(shù)員對TPM流程掌握度還不足。檢查組建議開(kāi)展專(zhuān)項培訓強化認知。
設備管理精細化
通過(guò)檢查,發(fā)現22項問(wèn)題,問(wèn)題已下發(fā)各責任部門(mén)進(jìn)行整改。精益推進(jìn)辦表示:“檢查既是“找短板”,更是“樹(shù)標桿”,后續將推廣優(yōu)秀經(jīng)驗。”
二、知識競賽:以賽促學(xué),點(diǎn)燃全員熱情
4月17日,6支隊伍圍繞企業(yè)文化、6S、TPM等主題展開(kāi)角逐,通過(guò)必答、搶答、點(diǎn)兵點(diǎn)將三大環(huán)節,考驗專(zhuān)業(yè)能力與團隊協(xié)作。
1.必答題:穩扎穩打顯功底
簡(jiǎn)答題環(huán)節,選手需在10秒鐘內完成作答,考驗知識儲備與臨場(chǎng)邏輯。各小組各成員精準辨析“整頓”核心要求,以流程圖解析TPM巡檢要點(diǎn),展現扎實(shí)功底。
2.點(diǎn)兵點(diǎn)將:個(gè)人與團隊雙贏(yíng)
隨機抽選6名選手限時(shí)答題,車(chē)間選手因緊張卡殼時(shí),隊友迅速補位,默契配合拿下關(guān)鍵分,體現“一人有難,全員支援”的團隊精神。
3.搶答題:分秒必爭拼速度
現場(chǎng)六個(gè)代表組激烈的搶答,三組代表隊以“設備的完好設備標準”及“什么是專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢”的精煉回答斬獲高分,裁判評價(jià):“答案直擊本質(zhì),體現知行合一的精益理念。”
知識競賽
三、技能測試:以考促練,強化實(shí)戰能力
同期開(kāi)展的電氣與機械技能測試覆蓋200余名員工,通過(guò)填空題、判斷題、簡(jiǎn)答題及實(shí)操繪圖,全面檢驗理論知識與實(shí)操能力。
1.電氣測試:聚焦基礎與應用
試卷涵蓋電源原理、濾波電容作用、三相電機結構等知識點(diǎn),要求繪制正弦相量圖及電路原理圖。結果顯示,85%員工掌握核心理論,但15%對復雜電路分析存在短板,后續將針對性強化培訓。
2.機械測試:突出設備維護技能
試題涉及閥門(mén)功能、風(fēng)機工作原理、軸承維護等內容。實(shí)操題要求分析葉輪積灰故障原因并提出措施,90%員工能結合理論制定解決方案,展現較強問(wèn)題處理能力。
技能測試
四、領(lǐng)導寄語(yǔ):精益之路永無(wú)止境
“檢查、競賽、測試是精益管理的‘三駕馬車(chē)’,強基、聚力、提能缺一不可。”
公司鄭總強調:“未來(lái)需以問(wèn)題導向推動(dòng)改善,以學(xué)習型組織賦能創(chuàng )新,將精益文化深植于日常,為打造行業(yè)標桿持續發(fā)力!”
領(lǐng)導寄語(yǔ)
從聯(lián)合檢查的嚴謹務(wù)實(shí),到知識競賽的智慧碰撞,再到技能測試的實(shí)戰檢驗,公司以多元形式推動(dòng)精益管理落地生根。未來(lái),公司將持續深化“查、學(xué)、考”閉環(huán),將成果轉化為提質(zhì)增效的實(shí)際行動(dòng),為高質(zhì)量發(fā)展注入不竭動(dòng)力!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等