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精益管理落地專(zhuān)家

專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

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您的企業(yè)是否存在 以下問(wèn)題？
企業(yè)發(fā)展遇到阻礙，各種問(wèn)題層出不窮
  • 流程效率 低
    各環(huán)節銜接不暢，從零部件采購到產(chǎn)品組裝，物料等待時(shí)間長(cháng)，生產(chǎn)周期嚴重拉長(cháng)，耗費大量人力物力，嚴重制約企業(yè)發(fā)展。
  • 信息傳遞 滯后
    部門(mén)間信息壁壘森嚴，市場(chǎng)反饋難以及時(shí)傳達給研發(fā)，生產(chǎn)進(jìn)度信息無(wú)法快速傳遞給銷(xiāo)售，致使決策嚴重滯后。
  • 產(chǎn)能利用 低下
    生產(chǎn)計劃混亂、設備維護不及時(shí)、員工技能參差不齊，導致生產(chǎn)線(xiàn)頻繁停工，設備空轉嚴重，產(chǎn)能利用率遠低于行業(yè)平均水平。
  • 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期長(cháng)
    缺乏前瞻性規劃，在設備制造過(guò)程中，頻繁出現設計變更，同時(shí)供應鏈不穩定，物料供應延遲，讓產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期嚴重拉長(cháng)。
  • 質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)
    質(zhì)量標準執行不到位，生產(chǎn)過(guò)程缺乏有效監督，人員操作不規范，致使產(chǎn)品質(zhì)量隱患叢生，頻繁返工召回，嚴重損害企業(yè)聲譽(yù)。
  • 庫存管理混亂
    物料種類(lèi)繁雜卻缺乏精準分類(lèi)與盤(pán)點(diǎn)，需求預測偏差大，導致原材料積壓嚴重，同時(shí)關(guān)鍵零部件缺貨頻繁，嚴重影響生產(chǎn)節奏。
選擇 新益為，以上問(wèn)題一掃而盡
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設備制造業(yè)精益管理咨詢(xún) 產(chǎn)品信息
    精益管理咨詢(xún)

    【項目名稱(chēng)】: 精益管理咨詢(xún)；

    【輔導時(shí)間】: 12-36個(gè)月（分段式駐廠(chǎng)輔導）；

    【成果轉化】: 設備壽命提高20%、安全事故降低40%、效率提高20%；

    【適用企業(yè)】: 制造型企業(yè)；

    【服務(wù)方式】: 顧問(wèn)師駐廠(chǎng)輔導，專(zhuān)家組遠程協(xié)助，客戶(hù)中心品質(zhì)服務(wù)；

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設備制造業(yè)精益管理咨詢(xún) 改善效果
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    危險突出 識別高效
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    防撞隔離 顏色警示
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    設備點(diǎn)檢 簡(jiǎn)潔高效
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    設備操作 保障安全
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    設備看板 標準透明
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設備制造業(yè)精益管理咨詢(xún) 實(shí)施方案
  • 質(zhì)量第一，精益物流
    為設備制造企業(yè)定制嚴格質(zhì)量標準，在各生產(chǎn)環(huán)節設置質(zhì)量關(guān)卡，同步運用信息化手段，精準規劃物料配送路徑。
  • 員工參與，持續改進(jìn)
    引導員工參與設備制造流程優(yōu)化，借助激勵機制，鼓勵員工提出改進(jìn)建議，定期開(kāi)展研討與實(shí)踐，形成持續改進(jìn)閉環(huán)。
  • 優(yōu)化組織結構
    深度剖析業(yè)務(wù)流程，通過(guò)合并重疊部門(mén)、精準設置崗位、明晰職責邊界，定制專(zhuān)屬的組織結構優(yōu)化方案。
  • 優(yōu)化工作流程
    深入企業(yè)各環(huán)節，精準識別流程瓶頸，通過(guò)簡(jiǎn)化操作步驟、優(yōu)化物料流轉與重組工作環(huán)節，定制高效流程優(yōu)化方案。
  • 信息化建設
    從核心業(yè)務(wù)出發(fā)，部署智能制造軟件、構建企業(yè)級數據中心，以系統集成打破信息壁壘，引領(lǐng)信息化變革。
  • 績(jì)效考核合理化
    剖析各崗位工作內容與職責，結合行業(yè)標準與企業(yè)戰略，定制包含量化指標、關(guān)鍵成果評估的合理化績(jì)效考核方案。
設備制造業(yè)精益管理咨詢(xún) 實(shí)施價(jià)值
精益管理咨詢(xún)
  • 降 低
    降低成本

    深挖設備制造各流程，從優(yōu)化采購、革新工藝到精細庫存管理，精準狙擊成本高點(diǎn)，高效達成降本目標。

  • 提 高
    提高生產(chǎn)效率

    憑借專(zhuān)業(yè)方案優(yōu)化設備制造流程，升級設備并開(kāi)展針對性人員培訓，直擊生產(chǎn)效率提升要點(diǎn)，精準突破效率瓶頸。

  • 增 強
    增強產(chǎn)品質(zhì)量

    搭建全員參與的質(zhì)量改善體系，通過(guò)標準化作業(yè)、設備維護優(yōu)化以及持續培訓，深挖質(zhì)量提升潛力，大幅增強產(chǎn)品質(zhì)量。

  • 提 升
    提升企業(yè)競爭力

    從優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升產(chǎn)品質(zhì)量到強化供應鏈管理，全方位助力設備制造企業(yè)在效率、品質(zhì)與交付上實(shí)現突破上升。

  • 創(chuàng ) 新
    增強創(chuàng )新能力

    打破設備制造企業(yè)內部屏障，推動(dòng)跨部門(mén)高效協(xié)同，加速創(chuàng )新成果落地，大幅提升創(chuàng )新效能。

  • 客 戶(hù)
    提高客戶(hù)滿(mǎn)意度

    精準剖析設備制造企業(yè)各環(huán)節，通過(guò)消除浪費、提升生產(chǎn)效率與服務(wù)質(zhì)量，為客戶(hù)帶來(lái)超預期體驗，有效提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。

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深耕管理咨詢(xún)15年+
15年來(lái)，新益為集團建立了完善的服務(wù)網(wǎng)絡(luò )，總部坐落重慶，深圳為研發(fā)中心， 目前已設立北京、太原、南京、新疆、青島、臺州、越南、印尼及巴西等多 個(gè)辦事處，員工人數超100人，專(zhuān)家團隊分布于32個(gè)省市自治區。
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  • 醫藥化工業(yè)
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