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近日,廣東某家居科技公司精益管理項目啟動(dòng)會(huì )在公司總部隆重舉行,標志著(zhù)公司向精益化、智能化生產(chǎn)邁出了堅實(shí)的一步。公司總經(jīng)理陳總、各部門(mén)負責人、精益改善團隊成員以及團隊350余人共同出席了此次啟動(dòng)會(huì )。
精益管理啟動(dòng)會(huì )現場(chǎng)
精益求精,開(kāi)啟智造新篇章
會(huì )議伊始,主持人對與會(huì )嘉賓表示熱烈歡迎,并簡(jiǎn)要介紹了精益管理項目的背景和意義。她指出,在當前市場(chǎng)競爭日益激烈的環(huán)境下,推行精益管理是提升企業(yè)核心競爭力、實(shí)現可持續發(fā)展、打造讓客戶(hù)滿(mǎn)意的規范化、標準化現場(chǎng),打造讓客戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品,提升客戶(hù)滿(mǎn)意度的必然選擇。精益管理項目的啟動(dòng)也是公司積極響應國家“智能制造”號召,推動(dòng)企業(yè)轉型升級的重要舉措。
授牌授權,凝聚團隊力量
隨后,會(huì )議進(jìn)入了激動(dòng)人心的授牌儀式環(huán)節。蕭總為精益改善團隊授予了象征責任與使命的樣板區改善團隊牌,勉勵他們充分發(fā)揮團隊智慧,勇于創(chuàng )新,為公司精益管理貢獻力量。緊接著(zhù),精益辦授權儀式隆重舉行,公司陳總現場(chǎng)簽署授權書(shū)并授予精益辦主任蕭總,標志著(zhù)精益推進(jìn)辦正式成立,將全面負責項目的組織、協(xié)調和推進(jìn)工作。
樣板區授牌
鄭重承諾,共筑精益未來(lái)
在推進(jìn)干部代表承諾環(huán)節,高廠(chǎng)長(cháng)作為干部代表鄭重承諾,堅決擁護并且貫徹執行公司的決定,將嚴格按照項目組及顧問(wèn)老師的要求,認真落實(shí)各項改善任務(wù),積極參與精益管理實(shí)踐,為實(shí)現項目目標貢獻自己的力量。
高廠(chǎng)長(cháng)作承諾
推進(jìn)督導組代表葉總也表示,將秉持公平公正的原則,認真履行監督稽核職責,確保項目順利推進(jìn)。
葉總作表示
精益辦主任蕭總代表精益辦就“堅決執行公司領(lǐng)導組和顧問(wèn)組的安排,尊重顧問(wèn)老師,以空杯心態(tài),認真學(xué)習精益知識,并全力以赴參與到精益管理項目中,堅決完成每個(gè)階段的任務(wù),打造標準化生產(chǎn)工廠(chǎng)”為主要內容的發(fā)言。
蕭總發(fā)言講話(huà)
專(zhuān)家賦能,指明前進(jìn)方向
新益為顧問(wèn)團隊韋老師在發(fā)言中,對公司推行精益管理的決心和舉措給予了高度評價(jià)。他結合自身豐富的實(shí)踐經(jīng)驗,深入淺出地講解了精益管理的核心理念和工具方法,為項目的順利實(shí)施提供了寶貴的指導和建議。
韋老師作講解
領(lǐng)導寄語(yǔ),擘畫(huà)發(fā)展藍圖
最后,公司總經(jīng)理陳總發(fā)表了重要講話(huà)。他強調,精益管理是一項系統工程,精益改善不是一場(chǎng)運動(dòng),是一場(chǎng)持久戰,需要全體員工的積極參與和共同努力,要以主人翁的精神投入到精益改善項目中去,嚴格執行公司要求,尊重顧問(wèn)老師的輔導,從上至下、身體力行、全員參與。要堅決改掉以往不好且固化的管理方式和習慣,確保公司精益管理順利導入和推行來(lái)確保項目取得實(shí)效。同時(shí),他也對項目寄予厚望,希望通過(guò)精益管理的推行,不斷提升公司管理水平,增強企業(yè)核心競爭力。
陳總發(fā)表重要講話(huà)
此次啟動(dòng)會(huì )的成功召開(kāi),標志著(zhù)公司精益管理項目正式拉開(kāi)帷幕。相信在全體員工的共同努力下,公司必將以精益管理為抓手,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,為客戶(hù)提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù),在激烈的市場(chǎng)競爭中贏(yíng)得更加輝煌的未來(lái)!
合影留念
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等