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精益管理落地專(zhuān)家

專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

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您的企業(yè)是否存在 以下問(wèn)題？
企業(yè)發(fā)展遇到阻礙，各種問(wèn)題層出不窮
  • 研發(fā)流程管理規范不
    缺乏標準化，項目進(jìn)度隨意性大，實(shí)驗數據記錄混亂，不同階段銜接不暢，嚴重阻礙研發(fā)效率與成果轉化。
  • 產(chǎn)品質(zhì)量難把控
    生產(chǎn)流程管理粗放、原材料與設備管控不力、員工操作不規范，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)劇烈，次品率持續高升。
  • 成本控制不細致
    成本控制浮于表面，對原料采購、生產(chǎn)工藝、設備維護等關(guān)鍵環(huán)節缺乏精細化管控，成本浪費嚴重卻渾然不覺(jué)。
  • 人員素質(zhì)管理不到位
    員工培訓敷衍，專(zhuān)業(yè)技能提升滯后，新老員工知識傳承斷檔，致使操作失誤頻發(fā)，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量深受影響。
  • 數據收集和利用不充分
    收集數據手段陳舊，對關(guān)鍵工藝參數、設備運行狀態(tài)數據采集不全，更談不上深度挖掘利用，錯失優(yōu)化生產(chǎn)、精準研發(fā)的良機。
  • 創(chuàng )新能力不足
    傳統研發(fā)模式禁錮著(zhù)企業(yè)發(fā)展，流程死板，部門(mén)間溝通協(xié)作差，難以整合資源實(shí)現創(chuàng )新突破。
選擇 新益為，以上問(wèn)題一掃而盡
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醫藥化工業(yè)精益管理咨詢(xún) 產(chǎn)品信息
    精益管理咨詢(xún)

    【項目名稱(chēng)】: 精益管理咨詢(xún)；

    【輔導時(shí)間】: 12-36個(gè)月（分段式駐廠(chǎng)輔導）；

    【成果轉化】: 空間提升20%、產(chǎn)品質(zhì)量提高15%、縮短周期5%；

    【適用企業(yè)】: 制造型企業(yè)；

    【服務(wù)方式】: 顧問(wèn)師駐廠(chǎng)輔導，專(zhuān)家組遠程協(xié)助，客戶(hù)中心品質(zhì)服務(wù)；

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醫藥化工業(yè)精益管理咨詢(xún) 改善效果
  • 精益管理咨詢(xún)
    班組辦公 井然有序
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    物品管理 分類(lèi)高效
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    管道介質(zhì) 流向明確
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    器皿管理 標識清晰
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    鑰箱管理 高效透明
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    設備管理 規范高效
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    設備管理 故障減少
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    物資管理 三定作業(yè)
更多改善效果
醫藥化工業(yè)精益管理咨詢(xún) 實(shí)施方案
  • 整理物品，保持有序
    為企業(yè)規劃從倉庫到車(chē)間的物品整理方案，劃分存儲區，用可視化工具讓物品有序歸位。
  • 整頓物品，定置定位
    為企業(yè)劃分各區域，精準定置定位物料、設備，搭配標識系統，實(shí)現物品有序歸位。
  • 清掃現場(chǎng)，保持衛生
    建立全員清掃責任制，安排定期深度清潔，引入先進(jìn)清潔技術(shù)，維持現場(chǎng)潔凈。
  • 清潔設備，保質(zhì)保全
    助力醫藥化工企業(yè)開(kāi)展設備清潔培訓，制定標準流程并定期巡檢，守護設備良好狀態(tài)。
  • 參與培訓，提高素養
    量身定制涵蓋法規、技術(shù)、安全等多元內容的培訓課程，采用線(xiàn)上線(xiàn)下結合與實(shí)操演練的方式，提升員工素養。
  • 生產(chǎn)現場(chǎng)標準化
    開(kāi)展全員標準化培訓，建立持續優(yōu)化機制，對物料流轉、生產(chǎn)工藝等精準規范，保障生產(chǎn)現場(chǎng)標準化落地。
醫藥化工業(yè)精益管理咨詢(xún) 實(shí)施價(jià)值
精益管理咨詢(xún)
  • 減 少
    減少浪費

    深度挖掘企業(yè)潛在浪費，通過(guò)優(yōu)化布局、改進(jìn)工藝，實(shí)現物料、能源等利用最大化，降低浪費。

  • 優(yōu) 化
    優(yōu)化流程

    量身打造精益流程優(yōu)化方案，通過(guò)整合資源、精細分工，實(shí)現各環(huán)節高效協(xié)同作業(yè)。

  • 提 高
    提高產(chǎn)品質(zhì)量

    精準優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)各環(huán)節，嚴格把控原料、工藝與質(zhì)檢，全方位提升產(chǎn)品質(zhì)量。

  • 創(chuàng ) 新
    增強創(chuàng )新能力

    搭建跨部門(mén)協(xié)作平臺，打破研發(fā)壁壘，激發(fā)全員創(chuàng )新思維，加速創(chuàng )新成果孵化。

  • 增 強
    增強供應鏈管理

    構建敏捷供應鏈，精準調控庫存，快速響應訂單，強化供應保障。

  • 降 低
    降低庫存

    搭建庫存動(dòng)態(tài)監控體系，減少積壓與浪費，大幅降低庫存持有成本。

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醫藥化工業(yè)精益管理咨詢(xún) 服務(wù)流程

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深耕管理咨詢(xún)15年+
15年來(lái)，新益為集團建立了完善的服務(wù)網(wǎng)絡(luò )，總部坐落重慶，深圳為研發(fā)中心， 目前已設立北京、太原、南京、新疆、青島、臺州、越南、印尼及巴西等多 個(gè)辦事處，員工人數超100人，專(zhuān)家團隊分布于32個(gè)省市自治區。
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  • 設備制造業(yè)
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