為全面提升企業(yè)運營(yíng)效率與管理水平，重慶某科技公司于近日開(kāi)展了以“精益運營(yíng)·質(zhì)量筑基·人才賦能”為主題的管理者能力提升訓練營(yíng)第三期培訓。本次培訓覆蓋QCC品管圈、QC七大工具、班組管理、TWI一線(xiàn)主管技能等核心模塊，結合理論授課、案例分析、實(shí)操演練等形式，助力員工技能升級與管理體系優(yōu)化，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。
　　
　　一、系統化課程設計，夯實(shí)精益管理根基
　　
　　本次培訓以“精益運營(yíng)”為主線(xiàn)，圍繞質(zhì)量提升、流程優(yōu)化、人才培養三大維度展開(kāi)：
　　
　　1.QCC品管圈實(shí)戰應用
　　
　　通過(guò)《QCC培訓課件》系統講解品管圈的組建、課題選定、現狀分析、對策實(shí)施等十大步驟，并結合企業(yè)實(shí)際案例（提升成型加工換模調機效率），引導學(xué)員掌握“問(wèn)題-分析-改善-固化”的閉環(huán)管理思維。培訓強調數據驅動(dòng)決策，利用柏拉圖、魚(yú)骨圖等工具精準定位問(wèn)題根源，助力團隊實(shí)現效率與質(zhì)量的雙提升。

　　
　　
　　
　　《QCC培訓課件》系統講解

　　
　　2.QC七大工具深度解析
　　
　　《QC七大工具培訓材料》聚焦檢查表、層別法、魚(yú)骨圖等工具的應用場(chǎng)景，通過(guò)生產(chǎn)不良率分析、設備故障層別等案例實(shí)操，強化員工對數據統計、過(guò)程控制的實(shí)戰能力。講師特別指出：“QC工具的核心是‘用事實(shí)說(shuō)話(huà)’，只有將數據可視化，才能實(shí)現從經(jīng)驗管理到科學(xué)管理的跨越。” 學(xué)員利用魚(yú)骨圖分貝鎖定1207厚度尺寸不穩定、倉庫亂象、外協(xié)件不良、影響加工換模調機效率等課題的要因。

　　
　　
　　
　　QC七大工具深度解析與學(xué)員自主實(shí)踐

　　
　　3. 班組管理標準化升級
　　
　　《班組日常管理》《TWI培訓課件》針對班組長(cháng)角色定位、日常巡檢、安全管控等痛點(diǎn)，提出“日-周-月”工作法：每日抓準備、抓質(zhì)量、抓統計；每周推進(jìn)技能培訓與設備維保；每月通過(guò)計劃會(huì )、分析會(huì )、安全例會(huì )實(shí)現PDCA循環(huán)。同時(shí)，引入“三檢三對”（首檢、中檢、互檢）機制，構建“預防-監控-復核”的全流程質(zhì)量防線(xiàn)。

　　
　　
　　
　　班組管理培訓

　　
　　二、創(chuàng )新培訓模式，激發(fā)全員參與活力
　　
　　本次培訓突破傳統授課形式，注重“學(xué)用結合”：
　　
　　OPL單點(diǎn)教育法：鼓勵員工自主編寫(xiě)10分鐘微課程，實(shí)現經(jīng)驗共享與知識沉淀。
　　
　　精益學(xué)習路徑圖：針對注塑操作員、調機員等崗位，定制階梯式技能成長(cháng)計劃，明確每日學(xué)習內容、考核標準及導師責任，確保新人快速勝任獨立作業(yè)。
　　
　　圖片120秒解碼點(diǎn)燃團隊潛能：在圖片120秒解碼的課間活動(dòng)中，用30張代表不同數字的圖片卡片。每支團隊必須在限定的120秒內盡可能多地找到并識別這些數字卡片?；顒?dòng)結合培訓主題，培養團隊通過(guò)合作和策略性挑戰，培養學(xué)員的團隊協(xié)作能力、溝通能力和解決問(wèn)題的能力，豐富了培訓氛圍及培訓效果。

　　
　　
　　
　　學(xué)員課間游戲活動(dòng)

　　
　　三、展望未來(lái)：精益之路永無(wú)止境
　　
　　重慶某科技公司以培訓促變革，以精益謀發(fā)展。正以扎實(shí)的步伐，向著(zhù)“高效、智能、可持續”的制造標桿企業(yè)邁進(jìn)！