精益生產(chǎn)工具之崗位可視化

新益為5S咨詢(xún)公司概述：心理學(xué)研究表明，人類(lèi)70%的意識都是從對“視覺(jué)”的感知開(kāi)始的。在企業(yè)管理中，恰當引入形象直觀(guān)、色彩相宜的可視化管理，讓管理變得“看得到”，并讓員工對指令、目標和方向，以及行為的正誤等有一個(gè)直觀(guān)的了解，可以達到有效引導作業(yè)秩序的目的。但是，在一些企業(yè)中，可視化的運用情況卻很不盡如人意，如工人身份辨別困難、工位設置不明確，甚至混亂。要在企業(yè)中實(shí)施精益化生產(chǎn)，首先就要實(shí)現精益生產(chǎn)的崗位可視化。

健全企業(yè)精益安全生產(chǎn)管理體系

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：安全，各行各業(yè)都不容忽視的問(wèn)題，也是國家每年都在強調、緊抓的問(wèn)題，當一樁樁、一件件安全事故發(fā)生時(shí)，我們痛心不已。安全管理急需健全，而方法就是，健全企業(yè)精益安全生產(chǎn)管理體系。

精益生產(chǎn)管理的兩大支柱

精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)管理是企業(yè)管理提升的必經(jīng)之路，精益生產(chǎn)的兩大支柱分別是自?xún)P化和準時(shí)化。

精益生產(chǎn)管理如何融入設計部

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)管理方式源于日本豐田，風(fēng)靡全球，雖然精益生產(chǎn)管理最初源于制造車(chē)間，但衍生至今，其應用范圍已遠遠超越這一范圍，今天我們就來(lái)探討一下精益生產(chǎn)管理在制造業(yè)設計部的應用。

物聯(lián)網(wǎng)與精益生產(chǎn)系統的結合

新益為5S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)系統是指一系列要素和指導原則，它們決定了公司如何運營(yíng)、如何持續改進(jìn)其績(jì)效。此類(lèi)系統的要素包括員工的能力、激勵舉措、報告體系、記錄改進(jìn)方法和工具、組織、文化。面對飛速發(fā)展的科技，傳統的精益生產(chǎn)系統缺點(diǎn)日益暴露，精益生產(chǎn)系統的創(chuàng )新迫在眉睫。

精益生產(chǎn)線(xiàn)局部最佳化

新益為6S咨詢(xún)公司概述：在工廠(chǎng)設計的里程碑階段中，建立了幾條混合產(chǎn)品的精益生產(chǎn)線(xiàn)。精益生產(chǎn)線(xiàn)是為了生產(chǎn)未來(lái)的產(chǎn)量而設計的。所設計的產(chǎn)量（V.）是生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力的一項說(shuō)明。但在時(shí)間上達到某一個(gè)未來(lái)的時(shí)刻之前，并不希望精益生產(chǎn)線(xiàn)按計劃的生產(chǎn)能力來(lái)生產(chǎn)。精益生產(chǎn)線(xiàn)一般的時(shí)間架構是，在未來(lái)12到24或36個(gè)月達到設計的規劃產(chǎn)量。