精益管理之十種優(yōu)良精益工作態(tài)度

新益為5S咨詢(xún)公司概述：回顧新中國70年歷程，功勛人物不勝枚舉，而且都有一個(gè)共同的特點(diǎn)：立足自身崗位，不滿(mǎn)足于守成，不屑于安逸，把有限的生命投入到無(wú)限的愛(ài)國奉獻事業(yè)中。不忘初心，上下求索，為偉大事業(yè)貢獻畢生精力，同時(shí)也成就了光輝人生與不凡功績(jì)。面對工作，或以為職業(yè)，或以為事業(yè)。二者雖一字之差，卻折射出不同的價(jià)值追求與人生格局，成為決定人生意義的重要分水嶺。

精益推進(jìn)工作的反思：改善辦的使命

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：近兩年的改善工作，沒(méi)有了的轟轟烈烈和跌宕起伏，似乎有些平平淡淡，按部就班，我甚至還聽(tīng)到“今后是不是不推進(jìn)精益管理了”這樣的言論。作為改善推進(jìn)人員，我一笑置之，因為改善工作有始無(wú)終，即便不再提“改善”“精益”這些字眼，我覺(jué)得一個(gè)企業(yè)、一個(gè)人都希望向前走，也都在向前走，而不是向后退，我們期望一天比一天有所進(jìn)步，而不是原地踏步或自我走向滅亡。

精益轉型的“殺手锏”與文化變革

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：時(shí)代在變，科技日新月異，企業(yè)管理者也要順應時(shí)代發(fā)展的步伐，不斷提升自己的能力。世界在變，環(huán)境在變，如果企業(yè)一成不變的話(huà)，只能被歷史的洪流所拋棄。而

精益生產(chǎn)管理中的六大陷阱，知己知彼，百戰百勝

新益為精益咨詢(xún)公司概述：近年來(lái)，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始學(xué)習精益，給企業(yè)帶來(lái)了很好的經(jīng)濟效益。其中有不少企業(yè)甚至將精益的實(shí)施上升到?jīng)Q定企業(yè)生死存亡的高度，沒(méi)有給有帶來(lái)效益，解決企業(yè)中存在的問(wèn)題。這是為什么呢？因此，小編根據以往的經(jīng)驗，總結出精益管理中的六大陷阱，最為現代制造企業(yè)管理者的你已經(jīng)遇到了幾個(gè)？

精益生產(chǎn)管理八大浪費與解決方法

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：八大浪費 是豐田生產(chǎn)方式中非常重要的一個(gè)觀(guān)念。豐田人認為要消除浪費，持續改善，企業(yè)才能保持良性運轉，競爭力才會(huì )提升。在豐田改善是探入人心的，有個(gè)說(shuō)法就是跟他們談話(huà)5分鐘沒(méi)有聽(tīng)到他們講3次改善就不算豐田人。改善的對象是浪費，認識浪費是改善的第一步，企業(yè)現場(chǎng)林林總總，哪些是有價(jià)值的，哪些是浪費，不是一般人可以一目了然的。豐田人在長(cháng)期作業(yè)和改善過(guò)程中對于浪費的內容進(jìn)行了總結，共七種，被稱(chēng)為七種浪費。它們分別是制造過(guò)早（多）的浪費、庫存的浪費、不良修正的浪費、加工過(guò)剩的浪費、搬運的浪費、動(dòng)作的浪費、等待的浪費共七種。后來(lái)人們又加了一種浪費-管理的浪費，合稱(chēng)八種浪費。下面我們從實(shí)用性角度剖析這八種浪費。

U型單元線(xiàn)的實(shí)施方法

新益為班組建設咨詢(xún)公司概述：講到U型生產(chǎn)線(xiàn)，做精益行業(yè)的都不陌生，也叫精益生產(chǎn)線(xiàn)，形狀呈U型，故命名為U型生產(chǎn)線(xiàn)。