TPM設備點(diǎn)檢管理的標準化作業(yè)

新益為6S咨詢(xún)公司概述：TPM設備點(diǎn)檢管理是精益生產(chǎn)中的非常重要的一個(gè)管理辦法，它主要針對的是設備的維護保養，其核心是全員參與，自主維護，與傳統的設備維修管理有很大的區別。

相輔相成的TPM管理與6S管理

新益為6S咨詢(xún)公司概述：TPM管理和6S管理都屬于精益生產(chǎn)管理的一部分，都是推進(jìn)精益生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的一環(huán)，只是二者所側重的內容有所不同，但二者也是相同的，更多的時(shí)候，6S管理就是基礎，能順利幫助開(kāi)展TPM管理。

TPM管理考核評價(jià)體系如何建

新益為5S咨詢(xún)公司概述：在現代企業(yè)迅速發(fā)展的時(shí)代，數字是信息化的代表，企業(yè)也要順應時(shí)代發(fā)展的需求，不斷更新其管理體系，績(jì)效是每個(gè)企業(yè)對員工的考核，其評估結果與獎懲掛鉤了，如何運用TPM管理建立績(jì)效評估體系呢？

企業(yè)實(shí)施TPM管理活動(dòng)的幾點(diǎn)建議

新益為6S咨詢(xún)公司概述：TPM管理是一個(gè)系統性的工程，企業(yè)要想成功推行這項工程就必須得借助一些方法來(lái)推行，以確保TPM管理的順利，一般情況下，TPM設備點(diǎn)檢管理和TPM設備6S管理是必不可少的推行步驟。

推行TPM管理的現實(shí)阻礙因素

新益為6S咨詢(xún)公司概述：TPM設備管理在中國已經(jīng)推行了較長(cháng)的時(shí)間，在取得顯著(zhù)效果的同時(shí)也有不少企業(yè)因推行失敗而苦惱。其實(shí)這很正常，同樣的一套管理體系，因企業(yè)的情況不同所遇的困難也就不同，以下是總結的一般企業(yè)推行TPM管理時(shí)容易遇到的問(wèn)題，給大家做個(gè)參考。

解讀TPM管理中的設備綜合效率

新益為5S咨詢(xún)公司概述：當前世界級的一些大集團、知名企業(yè)與公司內，已得到廣泛應用。但在國內，很遺憾許多企業(yè)及設備管理部門(mén)，仍舊停留在用“設備完好率”的管理與考核，對OEE仍沒(méi)有得到有效的應用。