精益生產(chǎn)在現場(chǎng)實(shí)施的原則

新益為5S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)在現場(chǎng)的實(shí)施，往往首先基于4P模型分析問(wèn)題，4P即：理念著(zhù)眼于長(cháng)期的思維，流程杜絕浪費，員工與事業(yè)伙伴尊重與激勵，解決問(wèn)題，持續改進(jìn)與學(xué)習。

精益生產(chǎn)管理過(guò)程中的里程碑清單

新益為6S咨詢(xún)公司概述：要從采用計算機計劃制訂系統并把成批訂單通過(guò)一系列工段安排，到經(jīng)過(guò)調度的生產(chǎn)之中的種生產(chǎn)企業(yè)，轉變?yōu)樯a(chǎn)單件調節生產(chǎn)流產(chǎn)品的另一種企業(yè)，不是一項容易的任務(wù)。它需要對當前的操作系統和現今產(chǎn)品是怎樣生產(chǎn)出來(lái)的，給予徹底的重新考慮。

企業(yè)向精益生產(chǎn)的轉變過(guò)程

新益為5S咨詢(xún)公司概述：實(shí)現可以測量的結果是任何研究項目的主要目的。精益實(shí)施的管理方法，是直接集中在生產(chǎn)性能的改進(jìn)上，為實(shí)現特定的、可以測量的結果，而設計的。這種追求結果的方法標明了特定的里程碑，以及為達到所希望的結果而必需的步驟。

人對于精益生產(chǎn)而言的重要性

新益為6S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是日本能夠在20世紀80年代戰勝美國并取得世界市場(chǎng)競爭優(yōu)勢地位的主要原因與手段。尊重人是精益生產(chǎn)的兩大特色之一，是支撐精益生產(chǎn)運作的基本手段。

實(shí)現平衡的精益生產(chǎn)方法

新益為5S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)認為所有這種快速發(fā)貨和計劃安排的活動(dòng)，都是在浪費時(shí)間、人力和金錢(qián)。龐大的、雜亂無(wú)序的和緩慢搬運的緩沖庫存，也被精益生產(chǎn)視為浪費。因為額外的活動(dòng)和多余的庫存，使產(chǎn)品增加了時(shí)間和費用，必須把它們消滅掉。

精益生產(chǎn)節拍時(shí)間的分子和分母

新益為5S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)節拍時(shí)間的公式是明了易懂的，但是在進(jìn)行精益生產(chǎn)節拍時(shí)間的計算時(shí)，還要考慮其些重要的因素。