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近日,山西某新材料公司為切實(shí)提升職工安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)技能水平,化產(chǎn)車(chē)間開(kāi)展崗位操作規范培訓,培訓以梳理完善標準化作業(yè)規程體系、現場(chǎng)標準化實(shí)操演練、關(guān)鍵知識要點(diǎn)考試為主線(xiàn),旨在全面提高職工的職業(yè)素養和技能水平。此次培訓圍繞生產(chǎn)工藝流程和標準作業(yè)規程,從產(chǎn)線(xiàn)主機設備到附屬設施裝置、從工藝控制指標到關(guān)鍵參數控制、從生產(chǎn)中的難點(diǎn)痛點(diǎn)到非正常生產(chǎn)狀態(tài)的解決措施,緊緊圍繞生產(chǎn)過(guò)程中出現的實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行全方位的剖析和講解,在講解過(guò)程中穿插疑問(wèn)、反問(wèn),引導參訓人員深度思考,結合個(gè)人所掌握的工藝知識和生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題各抒己見(jiàn),致力培養一批講標準、做實(shí)事、懂技術(shù)的復合型生產(chǎn)技術(shù)人才。
化產(chǎn)車(chē)間開(kāi)展崗位操作規范培訓
設備綜合管理表運行:每周將各區域設備維護保養履歷記錄匯總在設備綜合管理表中,該表對各車(chē)間設備檢維修的11類(lèi)問(wèn)題原因類(lèi)別進(jìn)行分析,進(jìn)一步細化了設備問(wèn)題分析點(diǎn),提升設備管理效能。
備品備件管理:將車(chē)間A類(lèi)設備的部件、零件按照A/B/C類(lèi)分類(lèi)并進(jìn)行組合,形成備件3A管理清單,為后續深度開(kāi)展備件管理打下堅實(shí)基礎。
設備專(zhuān)業(yè)保全
滲漏點(diǎn)排查治理:定期對滲漏點(diǎn)進(jìn)行復查工作,確保已修復滲漏點(diǎn)可長(cháng)期得到監管,建立滲漏點(diǎn)治理反饋機制,各車(chē)間每周五向相關(guān)科處室及推進(jìn)辦提交滲漏點(diǎn)治理表,確保車(chē)間及時(shí)將滲漏情況閉環(huán)。本月,共新增19項滲漏點(diǎn),其中17項已經(jīng)完成整改,剩余2項正在積極處理中。
修舊利廢活動(dòng):對超過(guò)規定使用年限或其他原因損壞又有修復價(jià)值的各種設備(機、電、儀)零部件等進(jìn)行修復利用。本月各車(chē)間成功將14臺廢舊設備(部件)進(jìn)行了修復再利用,實(shí)現了資源最大化利用和節約。
設備治理專(zhuān)項改善:不斷深入排查設備狀況遴選改善課題,提出可行性改善方案,最終實(shí)現設備的部分升級與改造。本月,各車(chē)間積極參與改善,共完成7項設備改善升級案例,實(shí)現了本土化設備工藝創(chuàng )新與優(yōu)化。
專(zhuān)項活動(dòng)開(kāi)展
崗位技能盤(pán)點(diǎn)復核:對各車(chē)間先前自主開(kāi)展的設備體系人員技能盤(pán)點(diǎn)活動(dòng)進(jìn)行了復查。本次復查采用了現場(chǎng)隨機抽檢的方式,依據技能的五大維度作為評估標準,共對50名員工進(jìn)行了檢查,平均得分為82分,且合格率達到了100%。實(shí)操培訓基地建設:本月將此前公輔車(chē)間自制的焊帽架、臺鉗案板、手推車(chē)、電工操作平臺、設備維保操作平臺進(jìn)行除銹,噴漆。計劃下月開(kāi)始對培訓基地內部進(jìn)行四周墻面刷白等改善工作。
車(chē)間自主學(xué)習培訓:應崗位技能提升工作要求,各車(chē)間組織班組開(kāi)展設備可靠性分析培訓、OPL單點(diǎn)教程培訓、技能五大維度(基礎知識)培訓,幫助員工理解設備工作原理,掌握操作技能,識別及預防潛在故障風(fēng)險。據統計,11月各車(chē)間共開(kāi)展自主學(xué)習培訓38次,共有620人次參加。
人員技能提升矩陣式管理
建立公司實(shí)操培訓基地,為員工技能提升提供實(shí)訓場(chǎng)所。該基地配備有焊接與熱切割實(shí)訓區、電工實(shí)訓區、機加工實(shí)訓區以及設備裝配與維保實(shí)訓區在內的多個(gè)專(zhuān)業(yè)區域,以滿(mǎn)足日常培訓的多樣化需求。
建立公司實(shí)操培訓基地
定期對各車(chē)間設備日監控數據進(jìn)行跟蹤,通過(guò)分析歷史數據,預測設備可能出現的問(wèn)題,提前做好預測性維護準備,避免突發(fā)故障導致的生產(chǎn)中斷,并減少維修成本。通過(guò)實(shí)施這一策略,可顯著(zhù)提高設備的運行效率和生產(chǎn)過(guò)程的穩定性。
定期對各車(chē)間設備日監控數據進(jìn)行跟蹤
為滿(mǎn)足公司對崗位技能提升的需求,各車(chē)間組織班組開(kāi)展設備可靠性分析及OPL單點(diǎn)教程培訓。幫助員工深入理解設備工作原理,熟練掌握操作技能,并能夠識別及預防潛在的故障風(fēng)險。通過(guò)這些培訓活動(dòng),目標是構建一個(gè)持續進(jìn)步的生產(chǎn)體系,為員工個(gè)人發(fā)展及公司的整體效益提供源源不斷的動(dòng)力。
開(kāi)展設備可靠性分析及OPL單點(diǎn)教程培訓
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等