山西某新材料公司開(kāi)展“低成本簡(jiǎn)易自動(dòng)化”項目的推進(jìn)與實(shí)施。該項目的核心目標在于通過(guò)創(chuàng )新的技術(shù)手段和管理方法，在最少的資源投入情況下實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的簡(jiǎn)易自動(dòng)化模式，在一定程度上提升生產(chǎn)效率及降低運行成本。在這一過(guò)程中，各車(chē)間積極參與，結合現場(chǎng)實(shí)際而遴選符合要求的項目，共同攻克技術(shù)難題實(shí)現本土化創(chuàng )新與優(yōu)化。通過(guò)這些努力，公司到目前為止已成功開(kāi)展6項簡(jiǎn)易自動(dòng)化課題，在多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節實(shí)現了簡(jiǎn)易自動(dòng)化。在降低現場(chǎng)員工的勞動(dòng)強度、提升工作質(zhì)量、降低設備故障、提高設備故障預知預判、節能降耗等方面得到有效體現。

　　
　　
　　
　　開(kāi)展“低成本簡(jiǎn)易自動(dòng)化”

　　
　　“低成本簡(jiǎn)易自動(dòng)化”專(zhuān)項工作的開(kāi)展，不僅為公司自身的發(fā)展注入了新的活力，也為其他兄弟單位的自動(dòng)化進(jìn)程樹(shù)立了良好的示范。未來(lái)，公司將繼續秉承科技創(chuàng )新的理念，不斷探索和實(shí)踐，為實(shí)現智能化、自動(dòng)化的生產(chǎn)模式而努力奮斗。
　　
　　組建公司內部培訓講師團，并開(kāi)展關(guān)于企業(yè)內訓師如何開(kāi)展自主培訓的專(zhuān)題講座。培訓中，以《TTT》培訓課件為導入，深入探討了培訓師素質(zhì)養成等相關(guān)內容。

　　
　　
　　
　　《TTT》培訓

　　
　　編制員工技能評價(jià)體系，主要從五個(gè)維度（基礎知識、通用理論、通用實(shí)操、專(zhuān)機操作、專(zhuān)機理論）進(jìn)行編制，以全面評估員工的技能水平，為員工的職業(yè)發(fā)展和培訓提供參考依據。

　　
　　
　　
　　員工技能評價(jià)體系編制

　　
　　定期對車(chē)間進(jìn)行6S維持及TPM運行檢查，確保精益管理一、二階段工作成果得到鞏固，三階段工作正常開(kāi)展，使公司精益管理工作在基本面上得到良性循環(huán)，將設備保全，全員生產(chǎn)維護理念持續植入到每個(gè)員工心中，形成公司精管之師。

　　
　　
　　
　　定期檢查

　　
　　為提升各車(chē)間特種作業(yè)人員焊接技能專(zhuān)業(yè)水平，推進(jìn)辦于8月組織召開(kāi)焊接技術(shù)理論及實(shí)操系列培訓，參與人次達69人。此次培訓旨在為各車(chē)間特種操作人員提供一個(gè)系統的學(xué)習機會(huì )與交流平臺。理論培訓主講內容包括四個(gè)方面：1.焊接基本概念2.焊接知識點(diǎn)梳理3.焊接時(shí)規范參數4.焊接使用注意事項等內容。實(shí)操第一節課講解電弧焊與二保焊的規范操作步驟，第二節主講焊接工藝技術(shù)要點(diǎn)，第三節鞏固此前所學(xué)內容，學(xué)員逐一上手操練。通過(guò)本次焊接系列培訓，不僅提高了特種作業(yè)人員的專(zhuān)業(yè)技能，也為公司焊接作業(yè)的質(zhì)量和效率提供了有力保障。推進(jìn)辦計劃以本次培訓為起點(diǎn)，開(kāi)展焊接技能大比武，屆時(shí)大賽將面向全公司焊接技術(shù)能手進(jìn)行選拔，并角逐出比賽一、二、三等獎。

　　
　　
　　
　　焊接技術(shù)理論及實(shí)操培訓

　　
　　為進(jìn)一步提高車(chē)間員工的操作技能，推進(jìn)辦自TPM一階段以來(lái)持續開(kāi)展OPL單點(diǎn)教程的制作工作。本月，各車(chē)間共制作14項單點(diǎn)教程，累計輸出185份，這些教程內容豐富多樣，涵蓋了多個(gè)領(lǐng)域。其中包括設備的檢維修流程、各類(lèi)工器具的操作說(shuō)明、設備的潤滑和保養方法，以及設備的日常巡檢等要點(diǎn)。這些詳細的教程，使得員工們能夠更加系統地掌握各項操作技能，從而提高工作效率，確保設備的穩定運行。
　　
　　通過(guò)持續開(kāi)展OPL工作，車(chē)間員工的操作技能得到了顯著(zhù)提升。實(shí)習員工拿到OPL教程書(shū)能夠快速了解設備的使用方法及巡檢步驟，老員工能夠更熟練地完成日常工作任務(wù)。同時(shí)，這些OPL的開(kāi)展也為員工提供了一個(gè)學(xué)習和交流的平臺，促進(jìn)了員工之間的相互學(xué)習和經(jīng)驗分享。

　　
　　
　　
　　OPL單點(diǎn)教程

　　
　　為確保設備檢維修工作的高效性和規范性，8月開(kāi)始導入設備專(zhuān)業(yè)保全工作模塊，建立設備檢維修流程標桿作業(yè)。通過(guò)制定一套詳細的標準操作流程，可以有效地提升檢修效率。在編制過(guò)程中，把設備檢修的三步驟（拆、檢、裝）分段式開(kāi)展，將每一步的處理步驟、要求事項、管理標準進(jìn)行細化，從而制定出一套科學(xué)、合理且易于執行的標準作業(yè)流程。本月，各車(chē)間共輸出十項檢維修標準流程內容。計劃下個(gè)月將繼續延伸制作設備大型檢修標桿方案，將設備檢維修流程標準化內容嵌入，形成一套公司專(zhuān)業(yè)設備檢修方案，確保在各種復雜情況下設備維保人員能夠有據可依，保持高效和規范的檢修作業(yè)。

　　
　　
　　
　　設備檢維修流程標準化