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標準作業(yè)實(shí)施步驟與要點(diǎn)?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-07-08 瀏覽次數:

    標準作業(yè)實(shí)施步驟與要點(diǎn)?新益為標準作業(yè)咨詢(xún)公司概述:讓我們首先假設你了解標準作業(yè)的定義,并熟悉標準作業(yè)的三個(gè)主要文件。掌握了這些基本信息,你還有一個(gè)重要工作要做---從哪里開(kāi)始實(shí)施標準作業(yè)?

     

    第一次走進(jìn)一個(gè)區域并試圖將標準作業(yè)落實(shí)到位,可能會(huì )讓人不知所措。幸運的是,在車(chē)間實(shí)施精益標準作業(yè)有一個(gè)簡(jiǎn)單明了、循序漸進(jìn)的方法。

     

    精益生產(chǎn)咨詢(xún)

     

    精益生產(chǎn)咨詢(xún)

     

    1.了解事實(shí)

     

    假設你已經(jīng)知道你想在哪里實(shí)施標準作業(yè),你需要評估你的起始條件?;c(diǎn)時(shí)間觀(guān)察和記錄操作情況。為了真正了解這個(gè)過(guò)程,請確保你在你想用標準作業(yè)"上線(xiàn)"之前就開(kāi)始收集數據。你觀(guān)察的時(shí)間越長(cháng),你會(huì )發(fā)現越多的間歇性問(wèn)題。當你完成后,你應該知道:

     

    當前的流程;

     

    客戶(hù)需求;

     

    加工時(shí)間;

     

    周期時(shí)間;

     

    影響生產(chǎn)的問(wèn)題;

     

    2.快速解決問(wèn)題

     

    在這里,你要解決你在步驟1中發(fā)現的一些問(wèn)題。任何你可以提前輕松解決的問(wèn)題(比如修復壞掉的工具或處理上游的質(zhì)量問(wèn)題),都會(huì )使標準作業(yè)流程更加順利地進(jìn)行。不過(guò),你的時(shí)間有限,所以不要試圖去解決所有問(wèn)題。如果你試圖清除整個(gè)問(wèn)題清單,你將永遠無(wú)法將標準作業(yè)落實(shí)到位。

     

    專(zhuān)注于那些能帶來(lái)最大收益的問(wèn)題,并且在標準作業(yè)開(kāi)始運行之前就能解決。你可能已經(jīng)確定了更有吸引力的項目,但如果它們遲遲不交付,也不會(huì )對你有幫助。只要記得在你把標準作業(yè)落實(shí)到位并穩定下來(lái)之后再解決它們!

     

    有幾個(gè)工具可以使這個(gè)過(guò)程更容易:

     

    1.帕累托圖:你在記錄周期時(shí)間時(shí)注意到的問(wèn)題應該記錄在帕累托圖上。這將幫助你了解造成大部分變化的最重要的幾件事。

     

    2.5Why:一旦你知道你想解決什么問(wèn)題,就使用5Why來(lái)找到其根本原因。然后消除這些根本問(wèn)題,而不是治療癥狀。

     

    3.就方法達成一致

     

    當團隊聚集在一起改善一個(gè)流程時(shí),他們往往希望把球打出去,取得令人印象深刻的成果。不幸的是,一些團隊最終花了很多時(shí)間來(lái)爭論這樣做的最佳方法。他們不是在做改進(jìn),而是利用有限的時(shí)間爭論該怎么做。因此,什么都沒(méi)有完成。

     

    事實(shí)上,一般來(lái)說(shuō),要做得更好,而不是完美。一次又一次,在車(chē)間里迅速采取行動(dòng),將改善工作落實(shí)到位,勝過(guò)坐在會(huì )議室里討論。如果團隊不能達成一致意見(jiàn),就讓秒表來(lái)判斷。

     

    4.對區域進(jìn)行5S管理

     

    在開(kāi)始改變之前,先組織該區域,以消除浪費。將不需要的機器、工具和架子移出該區域--任何占用多余空間的東西。(請看我關(guān)于5S的文章,以獲得更多提示)。

     

    5.如有必要,進(jìn)行改善和生產(chǎn)線(xiàn)平衡

     

    進(jìn)行你所確定的、團隊所同意的改變。在進(jìn)行改進(jìn)后,不同工作區域的周期時(shí)間可能變得不均勻。因此,生產(chǎn)線(xiàn)很可能需要進(jìn)行平衡。

     

    6.減少庫存,改用看板

     

    我一般建議等到一些初步的改善工作完成后再開(kāi)始減少庫存。額外的零件存在是有原因的,即使它不是一個(gè)好的原因。

     

    不過(guò),在進(jìn)行了初步的改善之后,使用看板來(lái)在材料系統中獲得一些結構。使用看板計算建立庫存水平,但要把任何多余的東西放在手邊。清楚地將其標記為過(guò)剩,如果你陷入其中,就采取反措施。一旦你確定你的看板數量設置正確,就用掉多余的材料。

     

    這一步需要平衡。如果拉動(dòng)庫存太快,潛在的問(wèn)題就會(huì )跳出來(lái)咬你一口。但是,如果你不把減少庫存作為一個(gè)正式的、衡量的目標,你就永遠不會(huì )發(fā)現阻礙流動(dòng)的問(wèn)題。

     

    7.布置好區域

     

    一旦流程得到改善,庫存水平得到確定,就該是布置區域的時(shí)候了。由于5S、減少庫存和持續改善的結果,你一般會(huì )在這里看到一些空間的節省。

     

    8.記錄新的流程

     

    在一切就緒后,做最后的時(shí)間研究,并在標準作業(yè)文件中記錄下這些變化。

     

    在開(kāi)始標準作業(yè)后不久,你可能要做一些額外的改變來(lái)解決任何錯誤。但后來(lái),你會(huì )開(kāi)始看到更多真正改進(jìn)的機會(huì )。這兩種情況的原則是一樣的。一旦標準作業(yè)建立起來(lái),你就有了一個(gè)積極和持續變革的基礎。

     

    標準作業(yè)實(shí)施步驟與要點(diǎn)?以上就是新益為標準作業(yè)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的標準作業(yè)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


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